绿色供应链的概念最早是由美国密歇根州立大学的制造研究协会在1996年进行一项“环境负责制造(ERM)”的研究中首次提出，又称环境意识供应链(EnviromentallyConsciousSupplyChain,ECSC)或环境供应链(EnviromentallySupplyChain,ESC)是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户，其目的是使得产品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的影响(负作用)最小，资源效率最高。 对于企业而言，绿色供应链管理不应是一种强制性实施的环保策略，可以与企业的经济利益相一致，它不仅是一个社会效益显著的行为，也是取得显著经济效益的有效手段。当前的企业既注重其竞争能力也注重自身的社会形象。越来越多的重要客户已提出作为供应商该拥有一整套有效的环境管理措施。绿色供应链可以避免资源浪费，增强企业的社会责任感，给企业带来良好的声誉和绿色产品的品牌形象，扩大产品市场。生产原料的节约降低了最终产品的生命周期成本，从而最终消费者只需付出更低廉的价格就能得到更安全、更环保的产品。绿色供应链将全面改善或美化企业员工的工作环境，既可以改善员工的健康状况和提高工作安全性，提高员工积极性以创造出更大的利润，进一步为企业创造更好的社会形象，为企业增添无形资产。 在绿色供应链管理下的铸造业，可通过加强企业内部管理，重新思考、设计和改变在旧的环境下形成的按职能部门进行运作和考核的机制，减少生产过程中的资源浪费、节约能源和减少环境污染;实施绿色采购，采购节能环保原材料和零部件，减少原材料和零部件库存量，对企业的多余设备和材料要充分利用;提高使用可再生资源的生产能力、将再制造或者再利用的部件结合到整体系统中的能力、拆解配件的能力，以及这些生产工艺如何有效地减少材料的浪费等;按照组织和产品的特点，选取对产品再回收利用有利的处理方式，以求最大化地利用回收资源和企业优势等等方式从真正意义上实现供应链绿色化。
试模中常见问题1：主浇道粘模解决问题的方法与顺序：1.拋光主浇道→2.喷嘴与模具中心重合→3.降低模具温度→4.缩短注射时间→5.增加冷却时间→6.检查喷嘴加热圈→7.拋光模具表面→8.检查材料是否污染试模中常见问题2：塑件脱模困难解决问题的方法与顺序：1.降低注射压力→2.缩短注射时间→3.增加冷却时间→4.降低模具温度→5.拋光模具表面→6.增大脱模斜度→7.减小镶块处间隙 试模中常见问题3：尺寸稳定性差 解决问题的方法与顺序： 1.改变料筒温度→2.增加注射时间→3.增大注射压力→4.改变螺杆背压→5.升高模具温度→6.降低模具温度→7.调节供料量→8.减小回料比例 试模中常见问题4：表面波纹 解决问题的方法与顺序： 1.调节供料量→2.升高模具温度→3.增加注射时间→4.增大注射压力→5.提高物料温度→6.增大注射速度→7.增加浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题5：塑件翘曲和变形 解决问题的方法与顺序： 1.降低模具→2.降低物料温度→3.增加冷却时间→4.降低注射速度→5.降低注射压力→6.增加螺杆背压→7.缩短注射时间 试模中常见问题6：塑件脱皮分层 解决问题的方法与顺序： 1.检查塑料种类和级别→2.检查材料是否污染→3.升高模具温度→4.物料干燥处理→5.提高物料温度→6.降低注射速度→7.缩短浇口长度→8.减小注射压力→9.改变浇口位置→10.采用大孔喷嘴 试模中常见问题7：银丝斑纹浇道粘模 解决问题的方法与顺序： 1.降低物料温度→2.物料干燥处理→3.增大注射压力→4.增大浇口尺寸→5.检查塑料的种类和级别→6.检查塑料是否污染 试模中常见问题8：表面光泽差 解决问题的方法与顺序： 1.物料干燥处理→2.检查材料是否污染→3.提高物料温度→4.增大注射压力→5.升高模具温度→6.拋光模具表面→7.增大浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题9：凹痕 解决问题的方法与顺序： 1.调节供料量→2.增大注射压力→3.增加注射时间→4.降低物料速度→5.降低模具温度→6.增加排气孔→7.增大浇道与浇口尺寸→8.缩短浇道长度→9.改变浇口位置→10.降低注射压力→11.增大螺杆背压 试模中常见问题10:气泡 解决问题的方法与顺序： 1.物料干燥处理→2.降低物料温度→3.增大注射压力→4.增加注射时间→5.升高模具温度→6.降低注射速度→7.增大螺杆背压
