铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。
一、锻造、铸造的区别:1.词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。 铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 二、锻造、铸造用途： 1.锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工. 2.铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。 三、锻造、铸造优劣势： 锻造优点： 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 铸造优点: 1.可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。 2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。 3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。 4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。 5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 锻造缺点： 1.在锻造生产中，易发生的外伤事故。 2.成本相对铸造高出很多。 铸造缺点: 1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。 2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。 3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
绿色供应链的概念最早是由美国密歇根州立大学的制造研究协会在1996年进行一项“环境负责制造(ERM)”的研究中首次提出，又称环境意识供应链(EnviromentallyConsciousSupplyChain,ECSC)或环境供应链(EnviromentallySupplyChain,ESC)是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户，其目的是使得产品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的影响(负作用)最小，资源效率最高。 对于企业而言，绿色供应链管理不应是一种强制性实施的环保策略，可以与企业的经济利益相一致，它不仅是一个社会效益显著的行为，也是取得显著经济效益的有效手段。当前的企业既注重其竞争能力也注重自身的社会形象。越来越多的重要客户已提出作为供应商该拥有一整套有效的环境管理措施。绿色供应链可以避免资源浪费，增强企业的社会责任感，给企业带来良好的声誉和绿色产品的品牌形象，扩大产品市场。生产原料的节约降低了最终产品的生命周期成本，从而最终消费者只需付出更低廉的价格就能得到更安全、更环保的产品。绿色供应链将全面改善或美化企业员工的工作环境，既可以改善员工的健康状况和提高工作安全性，提高员工积极性以创造出更大的利润，进一步为企业创造更好的社会形象，为企业增添无形资产。 在绿色供应链管理下的铸造业，可通过加强企业内部管理，重新思考、设计和改变在旧的环境下形成的按职能部门进行运作和考核的机制，减少生产过程中的资源浪费、节约能源和减少环境污染;实施绿色采购，采购节能环保原材料和零部件，减少原材料和零部件库存量，对企业的多余设备和材料要充分利用;提高使用可再生资源的生产能力、将再制造或者再利用的部件结合到整体系统中的能力、拆解配件的能力，以及这些生产工艺如何有效地减少材料的浪费等;按照组织和产品的特点，选取对产品再回收利用有利的处理方式，以求最大化地利用回收资源和企业优势等等方式从真正意义上实现供应链绿色化。
